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  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用(yòng)于(yú)内尺寸精密测量(分单体式和接杆(gān))1 正确测(cè)量方法(fǎ)1)内径千分尺在(zài)测量(liàng)及其使用时,必(bì)需用(yòng)尺寸最大的接(jiē)杆(gān)与其测(cè)微(wēi)头连接,依次顺接(jiē)到(dào)测(cè)量触(chù)头,以减少连接后(hòu)的(de)轴线弯曲。

  2)测(cè)量时应看(kàn)测(cè)微(wēi)头固定和松开时的变化量。

  3)在(zài)日常(cháng)生(shēng)产(chǎn)中,用(yòng)内(nèi)径尺测量孔时(shí),将其(qí)测量触头测(cè)量面支撑(chēng)在(zài)被测(cè)表面上(shàng),调(diào)整微分筒,使(shǐ)微分筒一侧的(de)测量面在孔的(de)径向(xiàng)截(jié)面内摆动,找(zhǎo)出最小尺(chǐ)寸。

  然后(hòu)拧(níng)紧固定螺钉取(qǔ)出并读数,也有不拧(níng)紧螺(luó)钉直接读数(shù)的。

  这样就存在着姿态测量问题。

  姿态测量:即(jí)测(cè)量时与使用时的一致(zhì)性(xìng)。

  例如:测量(liàng) 75~600/0.01mm的内(nèi)径尺时,接(jiē)长杆与(yǔ)测微(wēi)头连接(jiē)后尺寸大于 125 mm 时。

  其拧紧与不(bù)拧紧固定螺钉(dīng)时读数(shù)值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差(chà)。

  4)内(nèi)径千分尺测(cè)量(liàng)时支承位(wèi)置要正(zhèng)确(què)。

  接(jiē)长后的大尺(chǐ)寸内径尺重(zhòng)力变形,涉及(jí)到直(zhí)线(xiàn)度、平行度(dù)、垂直度等(děng)形位误差。

  其刚(gāng)度的(de)大(dà)小,具(jù)体可(kě)反映(yìng)在(zài)“自(zì)然挠(náo)度(dù)”上(shàng)。

  理(lǐ)论和实验结果表明由工件(jiàn)截面形状所决定的刚(gāng)度对支(zhī)承后的重力变形影响(xiǎng河北保定技校排名,保定技校前十名)很(hěn)大。

  如不同截(jié)面形状的内径尺其长度 L 虽相同,当(dāng)支承在(2/9)L 处(chù)时(shí),都能(néng)使(shǐ)内径尺(chǐ)的实测值(zhí)误差符合要求。

  但支承(chéng)点稍有(yǒu)不同,其直线度变化(huà)值就较大(dà)。

  所(suǒ)以(yǐ)在国家标准中将支承位置移到最(zuì)大(dà)支承距离位置时的直线度变化(huà)值称为“自(zì)然挠(náo)度”。

  为(wèi)保证刚(gāng)性,在我国国(guó)家标(biāo)准中规(guī)定了内径尺的支承点要在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处,即测(cè)量时变化量最小。

  并将(jiāng)内(nèi)径尺每转 90°检测一次,其示(shì)值误差均(jūn)不应超过(guò)要求。

内径(jìng)千分尺的读(dú)数方法是什么(me)?

  1、先读(dú)固定刻度

  2、再读半刻(kè)度,若半刻度线已(yǐ)露(lù)出(chū),记作0.5mm;若(ruò)半刻度线未露出(chū),记作0.0mm;

  3、再(zài)读(dú)可动刻(kè)度(注意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读(dú)数结(jié)果为固定刻度+半(bàn)刻度+可动刻(kè)度+估读。

  扩展资料

  使(shǐ)用的注意(yì)改(gǎi)凯缺事项

  1、擦拭(shì)测量爪(zhǎo)上核辩的污(wū)渍及灰尘。

  2、全行程旋(xuán)转微分筒,确认是否被卡住或动(dòng)作不(bù)流畅以及测量爪(zhǎo)的动作是否流畅(chàng)。

  3、使用经过校(xiào)正(zhèng)的基准规进行基(jī)准点对准。

  4、使用测(cè)量爪的末(mò)端(duān)进行测量时,需要在相同位置(末端(duān))进(jìn)行基准点对(duì)准。

  5、请正(zhèng)确设定预设值。

  6、使用(yòng)数显式时,请使用SR44电池。

  安装电池(chí)盖时(shí),请确认密封孙饥垫的安装是(shì)否正确。

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